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通過床墊材質構成與簡單的分類標準，我們可以知道不同的床墊在于將多種不同材料根據不同的需求進行層疊組合，打造出柔軟性和承托性各異的床墊。
因此，我們可以初步發現，不同產品之間的區別主要在于：1）原料端所掌握的稀缺材料；2）生產端所采用的特殊工藝；或3）研發端引申出的獨特組合技術。
1）原料端：根據慕思2022年年報數據，公司直接材料占主營成本的比例最高，為56.79%，其中主要原材料為布料、海綿、皮料、鋼線、乳膠和3D棉等，占原材料的60%左右。
總體看來，慕思床墊的主要原材料中布料、海綿、3D棉屬于加工品，鋼線歸屬于工業原材料，甚至可以稱得上“大宗商品中間商”，而慕思原材料采購的上億或上十億量級對于整個市場來說，與稀缺或壟斷尚有很大距離。
再看原材料中加工或材質稍復雜乳膠與皮料，可以參考慕思招股書中關于對供應商的披露，無論是皮料供應商巨星農牧，還是乳膠供應商今世緣，千萬量級的采購額同樣僅僅占據其供應商收入中很小的比重。
2）生產端：目前國內企業大部分以OEM/ODM（代工生產）為主。慕思是一個個例，其生產模式以OBM（自主生產）為主，OEM/ODM為輔，不過床墊一個高度標準化的產品，所以其生產自動化程度極高。
圖：床墊生產流程圖，來源：慕思上市招股書
這一點在慕思床墊的主營業務成本構成中也可窺見，2022年直接人工成本占營收成本比重僅為9.7%，而包含職工薪酬的制造費用占比僅5.91%。
可見，比起被汪小菲寵幸的Hastens采用一年只能剪一次的馬尾毛材質，以及8至9名工人用時320小時手工縫制的獨特定制模式，國內高端床墊如慕思，在材質與工藝上并沒有走稀缺價值之路。
以慕斯的視角看（取招股書2021年H1數據），每100個床墊中，有6個委托生產，94個自主生產；自主生產中，每916元的床墊成本中，780元用于購買直接原材料，71元用于支付直接人工成本，另外65元用于攤薄車間流水線的制造費用。
3）研發端：據慕思招股書資料，2022年研發費用占營收比重為2.72%，與行業可比公司水平相當。其研發能力應用到產品端，體現在新材料和新技術兩方面。
來源：慕思官網
一方面，從慕思公開的資料中來看，其新材料應用環節主要在于引入，即核心設計師將新材料設計進新產品中，但總體來看，不管是被床墊企業放大的除臭纖維，還是防螨抑菌纖維，也已廣泛被應用于平價床墊甚至成分更簡單的毛巾中。


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